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機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行,現(xiàn)總結(jié)分析如下。

周期性滲漏

1.泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補(bǔ)償位移。

對策:在裝配機(jī)械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。

2.密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

3.轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。

(1)改變O形密封圈材料，采用耐油性較好、不易老化、壽命長的氟橡膠O形密封圈。

(2)將密封圈槽深尺寸減少0.5-1mm并嚴(yán)格控制槽深尺寸，其公差應(yīng)控制在0.005-0.01mm，使密封圈受到合理的預(yù)壓力，保證封油效果。如果槽深過大，在裝配時應(yīng)采取措施，如采用加調(diào)整墊的辦法，以保證壓緊密封圈；如果槽深過淺，則將該槽深度重新加工到要求的尺寸范圍之內(nèi)，確保其封油效果。

(3)嚴(yán)格控制后蓋止口高度尺寸，保證后端蓋壓板厚度高于后蓋止口高度。

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